做和印后加工之立体烫印

印后加工之立体烫印

立体烫印广泛应用于烟酒包装的印后加 工，烫印质量好，精度高，烫印图像边缘清楚、锐利，表面光泽度高，图案明亮、平滑。立体烫印采用电雕方法制作立体烫印版。虽然电雕烫印制作成本比腐蚀方法 高得多，但对烟酒等长版活，仍然很适用，减少了工序，降低了废品率。本文主要介绍电雕版立体烫印工艺的技术要害和优越性，并简单介绍立体烫印技术的发展方 向。

1.立体烫印原理

立体烫印即烫印与压凹凸一次完成：使用烫金版、底模，在一定的压力和温度作用下，使印刷品基材发生塑性形变，同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发生塑性变形的部位,从而对印刷品表面进行艺术加工。电雕立体烫印版精度高，烫印效果十分精美。电雕刻黄铜版普遍免喷涂技术既能节俭本钱应用于印后加工，通过电脑软件控制，对事先扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫金版配合预制的凸版，可进行立体烫金。该工艺的要害在于制版，烫印版的图文部分应该是圆角线条，与普通的平面烫印版的直角线条不同，所以，立体烫印版在腐蚀后需要二次加工，技术难度较大。

2.电雕制版特点

206铝合金窗不锈钢滑撑版材：7mm厚的黄铜板，使用寿命可达100万印以上，可大大减少停机换版时间，而且黄铜比普通的腐蚀平面烫金版所使用的紫铜 更硬，对细小图案的表现更为理想。传统的腐蚀紫铜版，厚2mm，将其铆接到另一厚铜板或铝板上使用，成本低廉，但只能用于平面烫金，使用寿命一般也只有 10万印。

制版：采用电脑数控雕刻制版（CNC），比传统的蚀刻工艺更能满足烫印在层次和细节上的高要求；起凸边缘可采用不同的外 形，得到精确完美的边角，保证印刷品上的烫印压凹凸图案可获得预期的边缘清楚度；按比例缩放图案的能力无可匹敌；烫印版和底模易于复制，可以使同一批次产 品烫印压凹凸图案的外观都保持一致；烫印的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果，使包装具有一种独特的触感；铜质立体烫印版经久耐用，尺寸和基本图案精确，可大大缩短开机预备时间，生产效率高，重复生产准确性好。

底模：当压凸烫印达到一定深度时，需要有底模与之配合，烫印时，立体烫印版在温度升高过程中会发生膨胀，而底模的温度却仍在室温，造成烫印版与底模不配套，所以需要采用非凡的底模技术。

安装：采用库尔兹公司研发的易合定位系统，有了标示孔及位置显示器，安装铜版和底模毫不费力，装版时间大大缩短。

3.影响烫印质量的要害因素

设备精度：立体烫印工艺需要凹、凸两个模版，一定要选用精度高的烫印机，否则会造成凸模损坏。圆压平烫印设备精度高，但操作难 度较高，需要非凡注重滚筒包衬的厚度及下版台的高度，以保证设备运行中线速度一致，否则会造成滑移现象。平压平烫印设备精度不高，二次上版后版位会变动， 也很轻易造成凸模的损坏。有恒公司的MK系列A型圆压平烫金机采用专利的升降台装置，有效地解决了上述难题。

电化铝箔质量：烫金速度和质量主要受释放涂层和涂胶层的影响，这些涂层对热的敏感程度高，才能提高烫金速度，因此，采用先进胶水配方生产的电化铝才能够满足高速托盘装置和报警装置烫金的要求，从而降低热烫印成本。

4.立体烫印的发展趋势

时下的商品包装越来越亮丽，越来越刺眼，烫印是印后加工中普遍采用的工艺，冷烫印的质量虽然也不错，成本低些，但比热烫印要逊色一些，要达到最佳的烫印质量和烫印效果，尤其是高档的商品包装， 就要采用热烫印工艺了。而立体烫印是热烫印工艺的一个突出优点，它随热烫印技术发展而发展。今后的发展趋势之一就是联机立体烫印。立体烫印箔化学性能的提 高，为烫印速度的大幅提升提供了可靠保证，因此，目前立体烫印工艺已经能够联机完成，而且，联机热烫印工艺的应用今后会越来越普遍。