机械-降低油墨成本的大招
【中国包装网讯】在印前配墨环节,我国标签印企大多还在沿用传统的人工配墨法,调配比例、配墨总量等都是凭工人的经验控制,比较粗放,油墨浪费严重、配墨效率低,人力本钱高,色彩准确性也没有可靠的保障,较难保证印刷品色彩的1致性。不论是印刷前的配墨管理,还是印刷后的剩余油墨管理和再利用,都是标签印刷企业降本钱、增效益不可忽视的环节。
油墨需要精益管理
最近几年各种油墨管理系统应运而生,如GSE公司的精益油墨管理系统、盛威科的墨房管理软件等。
据测算,精益油墨管理可以节俭高达30%的油墨本钱!GSE精益油墨管理系统通过采购原墨来代替预混合油墨,可降落油墨采购本钱,减少油墨库存。结合了MIS系统的GSE精益油墨管理系统还会自动存储校正数据,提供完全的可追溯性和可重复性,为不同批次印刷品的色彩1致性提供保障。另外,GSE精益油墨管理系统还可以对印刷后的剩余油墨进行回收,并将其与基本成分相同的油墨搭配,实现重复使用。
及时更新UV固化系统和电力系统
固化进程耗电量大是UV油墨使用本钱高最主要的1个缘由,平常的节电措施必不可少,但来自电力系统和UV固化系统本身的无效耗电则更需杜绝。
老旧的电力系统和固化系统常常很容易被忽视,却不知,UV固化消耗了印刷机运行时1半左右的用电本钱。陈腐的UV固化系统能耗高、固化慢,还常常造成停机。新型UV固化系统采取了分色反射镜技术,可使得更多的能量集中在承印基材表面。5~7年前,UV油墨固化所用的灯管需要具有每厘米200瓦的功率,而如今每厘米140瓦的功率就能够满足要求。
老旧的电力系统电压不稳定,供电效率唯170%左右。而如今新型的电力系统可以提供稳定的电力供应,供电效率可高达96%。据测算,在相同的UV固化功率要求下,仅需运行传统电力系统1/3的固化灯就能够提供所需的固化能量。更换电力系统后,可节俭50%的用电本钱。
节能型UV系统降落能耗
近几年LED-UV系统遭到了广泛关注,LED-UV光源由于发光波段较窄,光能高度集中;而且转化率最高可达50%以上,而普通UV汞灯的转化率大约只有10%以内违法强拆后怎么赔偿。所以,LED-UV光源能量消耗降落了很多。以800mm的灯管长度为例,1根LED-UV灯相比普通UV汞灯,1小时就可以够节省8度电,如果按单班生产计算,则1年(按200个工作日计)可以节俭用电2万度左右,节电效果相当显著。另外,LED芯片可以根据印品上需要固化的图案,选择性地打开相应的芯片,可把节能做到最极致。
LED-UV固化技术的优势还体现在生产效率上,在实际使用进程中,传统UV光源需要预热1分钟以后才能启动,冷却4分钟以后才能关闭。为提高工作效率,操作人员通常会1直开着UV光源,从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启,不但工作效率大幅提升,也减少了电力消耗。
LED-UV光源的使用寿命长,高达2万~3万小时,是传统UV汞灯的10倍以上,可大幅减少光源更换次数,在降落保护本钱方面也优势突出。
在油墨方面,目前杭华油墨已开发出1系列用于节能型UV系统的新型油墨城市土地征收补偿标准,适合各类纸张和多种薄膜、塑料片材,且采取范围化生产,售价与普通UV油墨基本保持1致。
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